[P102]权利要求表格化分析

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将权利要求与目标专利进行智能对比分析,生成详细的表格化对比报告。该功能能够自动识别技术特征的对应关系,分析权利要求的技术覆盖范围,为专利侵权分析、无效分析、技术评估等提供专业的分析工具。

应用场景: 1. 专利侵权分析:对比分析目标专利与现有技术的权利要求 2. 专利无效分析:评估权利要求的有效性和稳定性 3. 技术评估:分析技术特征的创新性和保护范围 4. 专利布局:优化专利组合的技术覆盖策略 5. 支持多语言权利要求对比分析

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名称类型示例描述
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API类型标识(claim_analysis/feature_compare/find_cell_from_ori_text)
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待分析专利ID
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权利要求文本语言
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string<div class=\"indep-clm\" num=\"1\"><seg-con>1.一种用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-comp>包括:</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"1\"><seg-comp>一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及多个注胶孔,该第一表面包含多个凹杯成型区、多个固晶区及多个第一金属电路,该第二表面包含多个第二金属电路,各该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,且该第一开口设置在该凹杯成型区;</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"1\"><seg-comp>一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口;以及</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"1\"><seg-comp>多个承载胶杯,以射出成型方式结合在该些凹杯成型区上,且各该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有一固晶区。</seg-comp></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"2\" parent=\"1\"><seg-con>2.如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该陶瓷基板更包括多个金属挡环,该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位于各该凹杯成型区的周缘。</seg-refi></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"3\" parent=\"2\"><seg-con>3.如权利要求2所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该些金属挡环为电镀铜所构成。</seg-refi></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"4\" parent=\"1\"><seg-con>4.如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该绝缘层由防焊漆所构成。</seg-refi></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"5\"><seg-con>5.一种用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-comp>包括:</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"5\"><seg-comp>一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及一注胶孔,该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路,该第二表面包含多个第二金属电路,该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,且该第一开口设置在该凹杯成型区;</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"5\"><seg-comp>一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口;以及</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"5\"><seg-comp>一承载胶杯,以射出成型方式结合在该凹杯成型区上,且该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有该固晶区。</seg-comp></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"6\" parent=\"5\"><seg-con>6.如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该陶瓷基板更包括多个金属挡环,该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位在各该凹杯成型区的周缘。</seg-refi></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"7\" parent=\"6\"><seg-con>7.如权利要求6所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该些金属挡环为电镀铜所构成。</seg-refi></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"8\" parent=\"5\"><seg-con>8.如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该绝缘层由防焊漆所构成。</seg-refi></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"9\"><seg-con>9.一种用于光学装置的陶瓷基板工艺,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-comp>包括:</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"9\"><seg-comp>a)提供一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及连通该第一表面及该第二表面的一注胶孔;</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"9\"><seg-comp>b)对该陶瓷基板进行激光、溅镀、形成金属线路、电镀铜、剥膜蚀刻工艺;</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"9\"><seg-comp>c)对该第一表面进行防焊工艺;</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"9\"><seg-comp>d)对该第二表面进行防焊工艺;</seg-comp><seg-comp>以及</seg-comp></div>\n<div class=\"indep-clm\" num=\"9\"><seg-comp>e)对该陶瓷基板进行射出成型工艺,以在该第一表面成型有一塑料承杯。</seg-comp></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"10\" parent=\"9\"><seg-con>10.如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路,该b)步骤中的电镀铜工艺包含在该凹杯成型区的周缘成型多个金属挡环。</seg-refi></div>\n<div class=\"dep-clm\" num=\"11\" parent=\"9\"><seg-con>11.如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺,</seg-con><seg-trans>其特征在于,</seg-trans><seg-refi>该注胶孔具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,该第二表面包含多个第二金属电路,该d)步骤中的防焊工艺外露出该些金属电路及该第二开口。</seg-refi></div>\n
权利要求文本内容
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string```json\n{\n \"claim_1\": [\n \"一种用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"包括:\",\n \"一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及多个注胶孔\",\n \"该第一表面包含多个凹杯成型区、多个固晶区及多个第一金属电路\",\n \"该第二表面包含多个第二金属电路\",\n \"各该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\",\n \"该第一开口设置在该凹杯成型区\",\n \"一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口\",\n \"多个承载胶杯,以射出成型方式结合在该些凹杯成型区上\",\n \"各该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有一固晶区\"\n ],\n \"claim_2\": [\n \"如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该陶瓷基板更包括多个金属挡环\",\n \"该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位于各该凹杯成型区的周缘\"\n ],\n \"claim_3\": [\n \"如权利要求2所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该些金属挡环为电镀铜所构成\"\n ],\n \"claim_4\": [\n \"如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该绝缘层由防焊漆所构成\"\n ],\n \"claim_5\": [\n \"一种用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"包括:\",\n \"一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及一注胶孔\",\n \"该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路\",\n \"该第二表面包含多个第二金属电路\",\n \"该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\",\n \"该第一开口设置在该凹杯成型区\",\n \"一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口\",\n \"一承载胶杯,以射出成型方式结合在该凹杯成型区上\",\n \"该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有该固晶区\"\n ],\n \"claim_6\": [\n \"如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该陶瓷基板更包括多个金属挡环\",\n \"该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位在各该凹杯成型区的周缘\"\n ],\n \"claim_7\": [\n \"如权利要求6所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该些金属挡环为电镀铜所构成\"\n ],\n \"claim_8\": [\n \"如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该绝缘层由防焊漆所构成\"\n ],\n \"claim_9\": [\n \"一种用于光学装置的陶瓷基板工艺\",\n \"包括:\",\n \"a) 提供一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及连通该第一表面及该第二表面的一注胶孔\",\n \"b) 对该陶瓷基板进行激光、溅镀、形成金属线路、电镀铜、剥膜蚀刻工艺\",\n \"c) 对该第一表面进行防焊工艺\",\n \"d) 对该第二表面进行防焊工艺\",\n \"e) 对该陶瓷基板进行射出成型工艺,以在该第一表面成型有一塑料承杯\"\n ],\n \"claim_10\": [\n \"如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺\",\n \"该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路\",\n \"该b)步骤中的电镀铜工艺包含在该凹杯成型区的周缘成型多个金属挡环\"\n ],\n \"claim_11\": [\n \"如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺\",\n \"该注胶孔具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\",\n \"该第二表面包含多个第二金属电路\",\n \"该d)步骤中的防焊工艺外露出该些金属电路及该第二开口\"\n ]\n}\n```
权利要求特征描述
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string7404f324-3444-4864-9c17-836d365d775d
目标对比专利ID
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目标专利语言
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string技术领域\n<b class=\"d_n\">[0001]</b>本发明系有关于一种LED料带结构的技术,尤指一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法。\n背景技术\n<b class=\"d_n\">[0002]</b>发光二极体(Light Emitting Diode,LED)具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保等优点,故逐渐成为现代最常用的光源之一。其中,发光二极体的制作主要是将LED晶片焊接于导线架上,并利用萤光胶覆盖LED晶片,用以将LED晶片所发射出的可见光谱转换成白光或其他颜色光谱。\n<b class=\"d_n\">[0003]</b>上述发光二极体,为了调节LED晶片的发光角度,会于导线架上覆盖一凹杯,并将LED晶片固定在凹杯中,使LED晶片可透过凹杯内周缘的环壁反射或折射,进而提升LED晶片出光效率及发光角度。\n<b class=\"d_n\">[0004]</b>然而,发光二极体若为高效率类型,则导线架会配合以一陶瓷基板所制成,但因陶瓷基板的材质易脆,故不易于陶瓷基板上直接成型凹杯,通常必须额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于导线架上,导致制程的步骤复杂及成本昂贵。另外,额外制造的凹杯内周缘无法成形倾斜环壁,导致LED晶片的发光散射不良。有鉴于此,本发明人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本发明人开发的目标。\n发明内容\n<b class=\"d_n\">[0005]</b>本发明的目的在于提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,其结构简单,提高发光二极体的使用寿命,增加发光角度及出光效率,利用硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯,让凹杯能够直接形成在陶瓷基板上,使LED料带结构制程具有降低步骤及节省成本的优点。\n<b class=\"d_n\">[0006]</b>为了达成上述的目的,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构,包括:\n<b class=\"d_n\">[0007]</b>一陶瓷基板,设有多个安置区,每一该安置区具有相对的一上表面、一下表面及设有贯穿该上表面和该下表面的多个通孔;\n<b class=\"d_n\">[0008]</b>多个导线架,每一该导线架由一金属层披覆于该上表面、该下表面及该等通孔表面而形成;以及\n<b class=\"d_n\">[0009]</b>多个凹杯,由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各该凹杯透过该等通孔而固定于各该安置区上,并裸露出该导线架。\n<b class=\"d_n\">[0010]</b>其中,每一该安置区的通孔数量为二,该二通孔分别形成在该安置区的两侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其一该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另一该通孔的表面披覆。\n<b class=\"d_n\">[0011]</b>其中,每一该安置区的通孔数量为四,其二该通孔分别形成在该安置区的一侧,另二该通孔分别形成在该安置区的另一侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其二该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另二该通孔的表面披覆。\n<b class=\"d_n\">[0012]</b>其中,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段。\n<b class=\"d_n\">[0013]</b>其中,每一该凹杯具有填充该等通孔并配置在该上表面周缘的一环墙,该导线架的局部裸露于该环墙的内部。\n<b class=\"d_n\">[0014]</b>其中,每一该环墙的内周缘具有一倾斜环壁。\n<b class=\"d_n\">[0015]</b>其中,每一该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段,该第一金属层、该第二金属层及该绝缘段的局部裸露于该环墙的内部。\n<b class=\"d_n\">[0016]</b>为了达成上述的目的,本发明系提供一种制备如上述具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其步骤包括:\n<b class=\"d_n\">[0017]</b>a)提供一模具,将该模具配置在该安置区的上、下两侧;\n<b class=\"d_n\">[0018]</b>b)对该模具填充一液态硅树脂(Silicone),并朝该安置区方向进行模内射出;以及\n<b class=\"d_n\">[0019]</b>c)再对该液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令该液态硅树脂(Silicone)受热固化后于该安置区上成型该凹杯。\n<b class=\"d_n\">[0020]</b>其中,a步骤中该模具具有一上模具及一下模具,至少其中之一该上模具及该下模具和该安置区的之间具有一间距。\n<b class=\"d_n\">[0021]</b>其中,该间距为0.1至0.2mm。\n<b class=\"d_n\">[0022]</b>通过上述描述可知,本发明具有以下功效:\n<b class=\"d_n\">[0023]</b>第一、模具和安置区之间具有间距,防止模具上、下夹持陶瓷基板,以避免陶瓷基板受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在安置区上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯,进而降低LED料带结构制程的步骤及成本。\n<b class=\"d_n\">[0024]</b>第二、利用模内射出成型的凹杯,可藉由模具的设计,而于环墙的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁,使LED晶片能够藉由倾斜环壁而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\n<b class=\"d_n\">[0025]</b>第三、进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\n<b class=\"d_n\">[0026]</b>第四、硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\n<b class=\"d_n\">[0027]</b>第五、每一安置区设有贯穿上表面和下表面的通孔,模具将液态硅树脂(Silicone)由各通孔注入而布设于安置区上,从而令每一凹杯具有填充各通孔并配置在上表面周缘的环墙,让环墙的局部和各通孔紧密嵌合,从而使环墙固定在上表面上,令凹杯能够直接并稳固地形成在陶瓷基板,以达到简化LED料带结构制程的步骤及成本。\n附图说明\n<b class=\"d_n\">[0028]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011\" img-title=\"图1\">图1</a>:本发明LED料带结构的制造方法的步骤流程图。\n<b class=\"d_n\">[0029]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000021\" img-title=\"图2\">图2</a>:本发明对陶瓷基板划分安置区的示意图。\n<b class=\"d_n\">[0030]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000031\" img-title=\"图3\">图3</a>:本发明将金属层披覆于上表面的示意图。\n<b class=\"d_n\">[0031]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000041\" img-title=\"图4\">图4</a>:本发明将金属层披覆于上表面、下表面及通孔表面的示意图。\n<b class=\"d_n\">[0032]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000051\" img-title=\"图5\">图5</a>:本发明将模具配置在导线架的上、下两侧的示意图。\n<b class=\"d_n\">[0033]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000061\" img-title=\"图6\">图6</a>:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的示意图。\n<b class=\"d_n\">[0034]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000071\" img-title=\"图7\">图7</a>:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的放大图。\n<b class=\"d_n\">[0035]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000081\" img-title=\"图8\">图8</a>:本发明LED料带结构的立体组合图。\n<b class=\"d_n\">[0036]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000091\" img-title=\"图9\">图9</a>:本发明发光二极体的立体示意图。\n<b class=\"d_n\">[0037]</b><a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000101\" img-title=\"图10\">图10</a>:本发明发光二极体的剖面示意图。\n具体实施方式\n<b class=\"d_n\">[0038]</b>有关本发明的详细说明及技术内容,将配合图式说明如下,然而所附图式仅作为说明用途,并非用于局限本发明。\n<b class=\"d_n\">[0039]</b>请参考<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011,HSA0000091992390000021,HSA0000091992390000031,HSA0000091992390000041,HSA0000091992390000051,HSA0000091992390000061,HSA0000091992390000071,HSA0000091992390000081,HSA0000091992390000091,HSA0000091992390000101\" img-title=\"图1,图2,图3,图4,图5,图6,图7,图8,图9,图10\">图1至图10</a>所示,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,此LED料带结构主要包括一陶瓷基板1、多个导线架2及多个凹杯3。\n<b class=\"d_n\">[0040]</b>如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000021\" img-title=\"图2\">图2</a>所示,陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14。\n<b class=\"d_n\">[0041]</b>如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000031,HSA0000091992390000041\" img-title=\"图3,图4\">图3至图4</a>所示,每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成。\n<b class=\"d_n\">[0042]</b>进一步说明如下,每一安置区11的通孔14数量至少为二,二通孔14分别形成在安置区11的两侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其一通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另一通孔14的表面披覆。\n<b class=\"d_n\">[0043]</b>本实施例每一安置区11的通孔14数量为四,其二通孔14分别形成在安置区11的一侧,另二通孔14分别形成在安置区11的另一侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其二通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另二通孔14的表面披覆。\n<b class=\"d_n\">[0044]</b>另外,每一安置区11在第一金属层211及第二金属层212之间形成有一绝缘段15。\n<b class=\"d_n\">[0045]</b>如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000051,HSA0000091992390000061,HSA0000091992390000071,HSA0000091992390000081\" img-title=\"图5,图6,图7,图8\">图5至图8</a>所示,每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。\n<b class=\"d_n\">[0046]</b>详细说明如下,每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的一环墙31,使环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而让环墙31固定在上表面12上;另外,每一环墙31的内周缘具有一倾斜环壁311。其中,导线架2的局部裸露于环墙31的内部,第一金属层211、第二金属层212及绝缘段15的局部裸露于环墙31的内部。\n<b class=\"d_n\">[0047]</b>本发明LED料带结构10的组合,其利用陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14;每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成;每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。藉此,硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,使LED料带结构10制程具有降低步骤及节省成本的优点。\n<b class=\"d_n\">[0048]</b>如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011\" img-title=\"图1\">图1</a>所示,系一种制备如上所述的LED料带结构10制作方法的步骤,其详细说明如下。\n<b class=\"d_n\">[0049]</b>首先,如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011\" img-title=\"图1\">图1</a>的a步骤及<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000051,HSA0000091992390000061\" img-title=\"图5,图6\">图5至图6</a>所示,提供一模具100,将模具100配置在安置区11的上、下两侧。\n<b class=\"d_n\">[0050]</b>进一步说明如下,模具100具有一上模具101及一下模具102,下表面13对应上模具101配置,上表面12对应下模具102配置;又,至少其中之一上模具101及下模具102和安置区11的之间具有一间距S,此间距S为0.1至0.2mm。其中,本实施例之间距S形成在上表面12及下模具102之间,但间距S也能够形成在下表面13及上模具101之间。\n<b class=\"d_n\">[0051]</b>另外,如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011\" img-title=\"图1\">图1</a>的b步骤及<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000061,HSA0000091992390000071\" img-title=\"图6,图7\">图6至图7</a>所示,对模具100填充一液态硅树脂(Silicone),并朝安置区11方向进行模内射出。\n<b class=\"d_n\">[0052]</b>又,如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011\" img-title=\"图1\">图1</a>的c步骤所示,再对液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令液态硅树脂(Silicone)受热固化后于安置区11上成型凹杯3。\n<b class=\"d_n\">[0053]</b>再者,如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011\" img-title=\"图1\">图1</a>、<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000071\" img-title=\"图7\">7</a>所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在c步骤及b步骤之间的一个步骤c’,其中c’步骤中令液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上。\n<b class=\"d_n\">[0054]</b>详细说明如下,本实施例模具100将液态硅树脂(Silicone)透过上模具101注入通孔14,并布设于上表面12及下模具102之间,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31。\n<b class=\"d_n\">[0055]</b>此外,如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000011,HSA0000091992390000021,HSA0000091992390000031,HSA0000091992390000041\" img-title=\"图1,图2,图3,图4\">图1至图4</a>所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在a步骤的前的一个步骤a’,与在a’步骤及a步骤之间的一个步骤a”。\n<b class=\"d_n\">[0056]</b>如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000021\" img-title=\"图2\">图2</a>所示,其中,a’步骤中对陶瓷基板1划分各安置区11,并在每一安置区11上开设各通孔14。\n<b class=\"d_n\">[0057]</b>如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000031,HSA0000091992390000041\" img-title=\"图3,图4\">图3至图4</a>所示,其中,a”步骤中将金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面,而于安置区11上成型导线架2。\n<b class=\"d_n\">[0058]</b>相较习知因陶瓷基板本身材质易脆,故需额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于陶瓷基板上,而制造成LED料带结构,导致制程上有步骤复杂及成本昂贵的问题。\n<b class=\"d_n\">[0059]</b>本发明LED料带结构10制作方法的步骤,系利用模具100和安置区11之间具有间距S,以防止模具100上、下夹持陶瓷基板1,进而避免陶瓷基板1受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在导线架上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,进而降低LED料带结构10制程的步骤及成本。\n<b class=\"d_n\">[0060]</b>另外,如<a href='javascript:;' class=\"see-img-anchor\" img-id=\"HSA0000091992390000081,HSA0000091992390000091,HSA0000091992390000101\" img-title=\"图8,图9,图10\">图8至图10</a>所示,对各安置区11进行裁切,将各凹杯3及其覆盖的导线架2取下时,则形成用来承载LED晶片的单个承载座20。\n<b class=\"d_n\">[0061]</b>再者,利用模内射出成型的凹杯3,可藉由模具100的设计,而于环墙31的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁311,使LED晶片能够藉由倾斜环壁311而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\n<b class=\"d_n\">[0062]</b>又,进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板1上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\n<b class=\"d_n\">[0063]</b>此外,硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯3不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\n<b class=\"d_n\">[0064]</b>并且,每一安置区11设有贯穿上表面12和下表面13的通孔14,模具100将液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31,让环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而使环墙31固定在上表面12上,令凹杯3能够直接并稳固地形成在陶瓷基板1,以达到简化LED料带结构10制程的步骤及成本。\n<b class=\"d_n\">[0065]</b>综上所述,本发明的具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,亦未曾见于同类产品及公开使用,并具有产业利用性、新颖性与进步性,完全符合发明专利申请要件,爰依专利法提出申请,敬请详查并赐准本案专利,以保障发明人的权利。
目标专利描述
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string一种具有**陶瓷基板**的**LED料带结构**
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string技术领域\n[0001]本发明系有关于一种LED料带结构的技术,尤指一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法。\n背景技术\n[0002]发光二极体(Light Emitting Diode,LED)具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保等优点,故逐渐成为现代最常用的光源之一。其中,发光二极体的制作主要是将LED晶片焊接于导线架上,并利用萤光胶覆盖LED晶片,用以将LED晶片所发射出的可见光谱转换成白光或其他颜色光谱。\n[0003]上述发光二极体,为了调节LED晶片的发光角度,会于导线架上覆盖一凹杯,并将LED晶片固定在凹杯中,使LED晶片可透过凹杯内周缘的环壁反射或折射,进而提升LED晶片出光效率及发光角度。\n[0004]然而,发光二极体若为高效率类型,则导线架会配合以一陶瓷基板所制成,但因陶瓷基板的材质易脆,故不易于陶瓷基板上直接成型凹杯,通常必须额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于导线架上,导致制程的步骤复杂及成本昂贵。另外,额外制造的凹杯内周缘无法成形倾斜环壁,导致LED晶片的发光散射不良。有鉴于此,本发明人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本发明人开发的目标。\n发明内容\n[0005]本发明的目的在于提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,其结构简单,提高发光二极体的使用寿命,增加发光角度及出光效率,利用硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯,让凹杯能够直接形成在陶瓷基板上,使LED料带结构制程具有降低步骤及节省成本的优点。\n[0006]为了达成上述的目的,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构,包括:\n[0007]一陶瓷基板,设有多个安置区,每一该安置区具有相对的一上表面、一下表面及设有贯穿该上表面和该下表面的多个通孔;\n[0008]多个导线架,每一该导线架由一金属层披覆于该上表面、该下表面及该等通孔表面而形成;以及\n[0009]多个凹杯,由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各该凹杯透过该等通孔而固定于各该安置区上,并裸露出该导线架。\n[0010]其中,每一该安置区的通孔数量为二,该二通孔分别形成在该安置区的两侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其一该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另一该通孔的表面披覆。\n[0011]其中,每一该安置区的通孔数量为四,其二该通孔分别形成在该安置区的一侧,另二该通孔分别形成在该安置区的另一侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其二该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另二该通孔的表面披覆。\n[0012]其中,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段。\n[0013]其中,每一该凹杯具有填充该等通孔并配置在该上表面周缘的一环墙,该导线架的局部裸露于该环墙的内部。\n[0014]其中,每一该环墙的内周缘具有一倾斜环壁。\n[0015]其中,每一该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段,该第一金属层、该第二金属层及该绝缘段的局部裸露于该环墙的内部。\n[0016]为了达成上述的目的,本发明系提供一种制备如上述具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其步骤包括:\n[0017]a)提供一模具,将该模具配置在该安置区的上、下两侧;\n[0018]b)对该模具填充一液态硅树脂(Silicone),并朝该安置区方向进行模内射出;以及\n[0019]c)再对该液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令该液态硅树脂(Silicone)受热固化后于该安置区上成型该凹杯。\n[0020]其中,a步骤中该模具具有一上模具及一下模具,至少其中之一该上模具及该下模具和该安置区的之间具有一间距。\n[0021]其中,该间距为0.1至0.2mm。\n[0022]通过上述描述可知,本发明具有以下功效:\n[0023]第一、模具和安置区之间具有间距,防止模具上、下夹持陶瓷基板,以避免陶瓷基板受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在安置区上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯,进而降低LED料带结构制程的步骤及成本。\n[0024]第二、利用模内射出成型的凹杯,可藉由模具的设计,而于环墙的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁,使LED晶片能够藉由倾斜环壁而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\n[0025]第三、进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\n[0026]第四、硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\n[0027]第五、每一安置区设有贯穿上表面和下表面的通孔,模具将液态硅树脂(Silicone)由各通孔注入而布设于安置区上,从而令每一凹杯具有填充各通孔并配置在上表面周缘的环墙,让环墙的局部和各通孔紧密嵌合,从而使环墙固定在上表面上,令凹杯能够直接并稳固地形成在陶瓷基板,以达到简化LED料带结构制程的步骤及成本。\n附图说明\n[0028]图1:本发明LED料带结构的制造方法的步骤流程图。\n[0029]图2:本发明对陶瓷基板划分安置区的示意图。\n[0030]图3:本发明将金属层披覆于上表面的示意图。\n[0031]图4:本发明将金属层披覆于上表面、下表面及通孔表面的示意图。\n[0032]图5:本发明将模具配置在导线架的上、下两侧的示意图。\n[0033]图6:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的示意图。\n[0034]图7:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的放大图。\n[0035]图8:本发明LED料带结构的立体组合图。\n[0036]图9:本发明发光二极体的立体示意图。\n[0037]图10:本发明发光二极体的剖面示意图。\n具体实施方式\n[0038]有关本发明的详细说明及技术内容,将配合图式说明如下,然而所附图式仅作为说明用途,并非用于局限本发明。\n[0039]请参考图1至图10所示,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,此LED料带结构主要包括一陶瓷基板1、多个导线架2及多个凹杯3。\n[0040]如图2所示,陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14。\n[0041]如图3至图4所示,每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成。\n[0042]进一步说明如下,每一安置区11的通孔14数量至少为二,二通孔14分别形成在安置区11的两侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其一通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另一通孔14的表面披覆。\n[0043]本实施例每一安置区11的通孔14数量为四,其二通孔14分别形成在安置区11的一侧,另二通孔14分别形成在安置区11的另一侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其二通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另二通孔14的表面披覆。\n[0044]另外,每一安置区11在第一金属层211及第二金属层212之间形成有一绝缘段15。\n[0045]如图5至图8所示,每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。\n[0046]详细说明如下,每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的一环墙31,使环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而让环墙31固定在上表面12上;另外,每一环墙31的内周缘具有一倾斜环壁311。其中,导线架2的局部裸露于环墙31的内部,第一金属层211、第二金属层212及绝缘段15的局部裸露于环墙31的内部。\n[0047]本发明LED料带结构10的组合,其利用陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14;每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成;每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。藉此,硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,使LED料带结构10制程具有降低步骤及节省成本的优点。\n[0048]如图1所示,系一种制备如上所述的LED料带结构10制作方法的步骤,其详细说明如下。\n[0049]首先,如图1的a步骤及图5至图6所示,提供一模具100,将模具100配置在安置区11的上、下两侧。\n[0050]进一步说明如下,模具100具有一上模具101及一下模具102,下表面13对应上模具101配置,上表面12对应下模具102配置;又,至少其中之一上模具101及下模具102和安置区11的之间具有一间距S,此间距S为0.1至0.2mm。其中,本实施例之间距S形成在上表面12及下模具102之间,但间距S也能够形成在下表面13及上模具101之间。\n[0051]另外,如图1的b步骤及图6至图7所示,对模具100填充一液态硅树脂(Silicone),并朝安置区11方向进行模内射出。\n[0052]又,如图1的c步骤所示,再对液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令液态硅树脂(Silicone)受热固化后于安置区11上成型凹杯3。\n[0053]再者,如图1、7所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在c步骤及b步骤之间的一个步骤c’,其中c’步骤中令液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上。\n[0054]详细说明如下,本实施例模具100将液态硅树脂(Silicone)透过上模具101注入通孔14,并布设于上表面12及下模具102之间,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31。\n[0055]此外,如图1至图4所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在a步骤的前的一个步骤a’,与在a’步骤及a步骤之间的一个步骤a”。\n[0056]如图2所示,其中,a’步骤中对陶瓷基板1划分各安置区11,并在每一安置区11上开设各通孔14。\n[0057]如图3至图4所示,其中,a”步骤中将金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面,而于安置区11上成型导线架2。\n[0058]相较习知因陶瓷基板本身材质易脆,故需额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于陶瓷基板上,而制造成LED料带结构,导致制程上有步骤复杂及成本昂贵的问题。\n[0059]本发明LED料带结构10制作方法的步骤,系利用模具100和安置区11之间具有间距S,以防止模具100上、下夹持陶瓷基板1,进而避免陶瓷基板1受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在导线架上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,进而降低LED料带结构10制程的步骤及成本。\n[0060]另外,如图8至图10所示,对各安置区11进行裁切,将各凹杯3及其覆盖的导线架2取下时,则形成用来承载LED晶片的单个承载座20。\n[0061]再者,利用模内射出成型的凹杯3,可藉由模具100的设计,而于环墙31的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁311,使LED晶片能够藉由倾斜环壁311而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\n[0062]又,进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板1上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\n[0063]此外,硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯3不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\n[0064]并且,每一安置区11设有贯穿上表面12和下表面13的通孔14,模具100将液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31,让环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而使环墙31固定在上表面12上,令凹杯3能够直接并稳固地形成在陶瓷基板1,以达到简化LED料带结构10制程的步骤及成本。\n[0065]综上所述,本发明的具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,亦未曾见于同类产品及公开使用,并具有产业利用性、新颖性与进步性,完全符合发明专利申请要件,爰依专利法提出申请,敬请详查并赐准本案专利,以保障发明人的权利。
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字段名类型示例描述
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响应数据
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响应状态码,0表示成功
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使用的AI模型
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stringclaim_charting
API类型标识
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array[ "一种具有陶瓷基板的LED料带结构" ]
表格单元格内容列表
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string34b40a24-da31-4f06-aae4-c70036d56e6d
待分析专利ID
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string7404f324-3444-4864-9c17-836d365d775d
关联专利ID
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string7404f324-3444-4864-9c17-836d365d775d
目标对比专利ID
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array[ "claim_1", "claim_5", "claim_9" ]
独立权利要求列表
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integer<int32>27314
最大生成token数量
prompt_claim_feature
string<|start_header_id|>user<|end_header_id|>\n\n角色:您是专利领域和专利新创性审查的专家,能够对输入的目标文本进行技术特征分解。\n\n输入内容:\n<**目标专利的权利要求**>:'1.一种用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,包括:\n一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及多个注胶孔,该第一表面包含多个凹杯成型区、多个固晶区及多个第一金属电路,该第二表面包含多个第二金属电路,各该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,且该第一开口设置在该凹杯成型区;\n一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口;以及\n多个承载胶杯,以射出成型方式结合在该些凹杯成型区上,且各该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有一固晶区。\n2.如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该陶瓷基板更包括多个金属挡环,该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位于各该凹杯成型区的周缘。\n3.如权利要求2所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该些金属挡环为电镀铜所构成。\n4.如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该绝缘层由防焊漆所构成。\n5.一种用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,包括:\n一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及一注胶孔,该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路,该第二表面包含多个第二金属电路,该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,且该第一开口设置在该凹杯成型区;\n一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口;以及\n一承载胶杯,以射出成型方式结合在该凹杯成型区上,且该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有该固晶区。\n6.如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该陶瓷基板更包括多个金属挡环,该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位在各该凹杯成型区的周缘。\n7.如权利要求6所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该些金属挡环为电镀铜所构成。\n8.如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该绝缘层由防焊漆所构成。\n9.一种用于光学装置的陶瓷基板工艺,其特征在于,包括:\na)提供一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及连通该第一表面及该第二表面的一注胶孔;\nb)对该陶瓷基板进行激光、溅镀、形成金属线路、电镀铜、剥膜蚀刻工艺;\nc)对该第一表面进行防焊工艺;\nd)对该第二表面进行防焊工艺;以及\ne)对该陶瓷基板进行射出成型工艺,以在该第一表面成型有一塑料承杯。\n10.如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺,其特征在于,该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路,该b)步骤中的电镀铜工艺包含在该凹杯成型区的周缘成型多个金属挡环。\n11.如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺,其特征在于,该注胶孔具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,该第二表面包含多个第二金属电路,该d)步骤中的防焊工艺外露出该些金属电路及该第二开口。\n'\n\n任务说明:\n\n任务1:分析目标专利的权利要求,并进行技术特征分解\n 1. 分解逻辑:\n a. 逐一分解每个权利要求中的技术特征。\n b. 若技术方案中的多处内容彼此紧密联系、相互依存,通过协同作用共同解决同一技术问题、产生独立技术效果,则这些内容应当被分解为一个技术特征。\n c. 技术特征可以包括:产品部件、部件之间的连接关系、方法步骤、步骤之间的关系、组成成分和比例及其相互作用等。技术特征可以是构成权利要求技术方案的组成要素,也可以是要素之间的相互关系。\n d. 技术特征通常包含对部件和结构的性能/参数/用途/功能/制备方法/效果/逻辑/协同关系等方面的描述,该描述应当与部件/结构合为一整体特征,不可割裂为多个特征,如''随着压帽旋进卡紧器,卡紧器的卡爪收缩咬紧在套管外表面,从而实现了牺牲阳极与套管的连接'',如''固定中心架(1),用于支撑待机械处理''。\n e. 权利要求撰写是会使用开放式/封闭式的措词,如:包括、由xx组成,主要由xx构成,组成为 等表述,其对权利要求的保护范围具备实际意义,故不得遗漏表征。\n f. 严格确保每个权利要求的主题名称作为独立一个技术特征,如:一种xx的设备/方法。从属权利要求的主题名称通常是使用'权利要求X所述'或类似用语。\n 2. 分解限定\n a. 严格确保目标专利权利要求的所有内容都有所分解,防止遗漏。目标专利的技术特征必须严格遵循权利要求中的描述,技术特征总和即构成权利要求。权利要求的保护范围是由权利要求记载的全部内容作为一个整体限定的。\n b. 清楚地识别每个权利要求中技术特征之间的关系,技术特征的拆解必须遵循原文描述,不得增加与原文内容无关的序号和表述,不可随意改写。\n c. 忽略权利要求中的“其特征是…”或类似用语。\n d. 务必注意层级关系,冒号前的内容要给予保留,如【以下制备过程:】或【所述xx设备包括:】或【包含以下配比:】或【原材料构成:】或【comprising the steps of:】等类似用语,必须单独列出一个单元格。\n e. 必须保留权利要求技术特征后面的括号和括号中的内容,不可缺失【所述xx】、【该xx】、【其xx】等名词前的类似代词。\n f. 若权利要求原文有较清晰的结构,如通过换行、分号等手段,应尽量遵循原文结构。\n\n\n任务2:生成技术特征分解\n 1. 输出仅包含技术特征分解的结果。\n 2. 每个权利要求单独分解需独立在一个key下。\n 3. 语言与目标权利要求保持一致(例如,目标权利要求为英语,则技术特征分解列的语言为英语)。\n\n注意事项:\n 1、只输出任务2的技术特征分解结果;\n 2、输出为Markdown格式,包含两列,ID及claim_feature,多个权利要求间使用其编号区分开,如:###claim_1 ###claim_2\n 例如:\n###claim_1\n| ID | claim_feature |\n|------|------|\n| 1 | xx |\n| 2 | xx |\n| 3 | xx |\n| 4 | xx |\n| 5 | xx |\n| 6 | xx |\n<|eot_id|><|start_header_id|>assistant<|end_header_id|>\n\n
权利要求特征提示信息
prompt_feature_compare
string<|start_header_id|>user<|end_header_id|>\n\n###角色设定:### \n 1. 你是专利领域和专利新颖性创造性审查的专家,你已经明确获得目标专利权利要求的技术特征分解结果,基于此结果,需要从对比文本提取相应的技术特征,并对目标专利权利要求的技术特征与对比文本的相应技术特征进行对比分析,以确定对比文本是否公开了目标专利权利要求的技术特征。\n 2. 你熟悉专利法和专利审查指南,能够准确地识别和分析技术特征,遵循专利法律和法规的相关规定。\n 3. 此外,你深入了解包括数学、化学、生物技术、材料、机械、工程、计算机科学、通信等相关技术领域,以能够准确评估专利申请的创新性和技术进步。\n\n\n ###输入信息:### \n 1、目标专利权利要求的技术特征分解结果 - claim_feature_result: '```json\n{\n \"claim_1\": [\n \"一种用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"包括:\",\n \"一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及多个注胶孔\",\n \"该第一表面包含多个凹杯成型区、多个固晶区及多个第一金属电路\",\n \"该第二表面包含多个第二金属电路\",\n \"各该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\",\n \"该第一开口设置在该凹杯成型区\",\n \"一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口\",\n \"多个承载胶杯,以射出成型方式结合在该些凹杯成型区上\",\n \"各该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有一固晶区\"\n ],\n \"claim_2\": [\n \"如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该陶瓷基板更包括多个金属挡环\",\n \"该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位于各该凹杯成型区的周缘\"\n ],\n \"claim_3\": [\n \"如权利要求2所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该些金属挡环为电镀铜所构成\"\n ],\n \"claim_4\": [\n \"如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该绝缘层由防焊漆所构成\"\n ],\n \"claim_5\": [\n \"一种用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"包括:\",\n \"一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及一注胶孔\",\n \"该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路\",\n \"该第二表面包含多个第二金属电路\",\n \"该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\",\n \"该第一开口设置在该凹杯成型区\",\n \"一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口\",\n \"一承载胶杯,以射出成型方式结合在该凹杯成型区上\",\n \"该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有该固晶区\"\n ],\n \"claim_6\": [\n \"如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该陶瓷基板更包括多个金属挡环\",\n \"该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位在各该凹杯成型区的周缘\"\n ],\n \"claim_7\": [\n \"如权利要求6所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该些金属挡环为电镀铜所构成\"\n ],\n \"claim_8\": [\n \"如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\",\n \"该绝缘层由防焊漆所构成\"\n ],\n \"claim_9\": [\n \"一种用于光学装置的陶瓷基板工艺\",\n \"包括:\",\n \"a) 提供一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及连通该第一表面及该第二表面的一注胶孔\",\n \"b) 对该陶瓷基板进行激光、溅镀、形成金属线路、电镀铜、剥膜蚀刻工艺\",\n \"c) 对该第一表面进行防焊工艺\",\n \"d) 对该第二表面进行防焊工艺\",\n \"e) 对该陶瓷基板进行射出成型工艺,以在该第一表面成型有一塑料承杯\"\n ],\n \"claim_10\": [\n \"如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺\",\n \"该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路\",\n \"该b)步骤中的电镀铜工艺包含在该凹杯成型区的周缘成型多个金属挡环\"\n ],\n \"claim_11\": [\n \"如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺\",\n \"该注胶孔具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\",\n \"该第二表面包含多个第二金属电路\",\n \"该d)步骤中的防焊工艺外露出该些金属电路及该第二开口\"\n ]\n}\n```'\n 2、对比文件说明书: '技术领域\n[0001]本发明系有关于一种LED料带结构的技术,尤指一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法。\n背景技术\n[0002]发光二极体(Light Emitting Diode,LED)具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保等优点,故逐渐成为现代最常用的光源之一。其中,发光二极体的制作主要是将LED晶片焊接于导线架上,并利用萤光胶覆盖LED晶片,用以将LED晶片所发射出的可见光谱转换成白光或其他颜色光谱。\n[0003]上述发光二极体,为了调节LED晶片的发光角度,会于导线架上覆盖一凹杯,并将LED晶片固定在凹杯中,使LED晶片可透过凹杯内周缘的环壁反射或折射,进而提升LED晶片出光效率及发光角度。\n[0004]然而,发光二极体若为高效率类型,则导线架会配合以一陶瓷基板所制成,但因陶瓷基板的材质易脆,故不易于陶瓷基板上直接成型凹杯,通常必须额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于导线架上,导致制程的步骤复杂及成本昂贵。另外,额外制造的凹杯内周缘无法成形倾斜环壁,导致LED晶片的发光散射不良。有鉴于此,本发明人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本发明人开发的目标。\n发明内容\n[0005]本发明的目的在于提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,其结构简单,提高发光二极体的使用寿命,增加发光角度及出光效率,利用硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯,让凹杯能够直接形成在陶瓷基板上,使LED料带结构制程具有降低步骤及节省成本的优点。\n[0006]为了达成上述的目的,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构,包括:\n[0007]一陶瓷基板,设有多个安置区,每一该安置区具有相对的一上表面、一下表面及设有贯穿该上表面和该下表面的多个通孔;\n[0008]多个导线架,每一该导线架由一金属层披覆于该上表面、该下表面及该等通孔表面而形成;以及\n[0009]多个凹杯,由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各该凹杯透过该等通孔而固定于各该安置区上,并裸露出该导线架。\n[0010]其中,每一该安置区的通孔数量为二,该二通孔分别形成在该安置区的两侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其一该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另一该通孔的表面披覆。\n[0011]其中,每一该安置区的通孔数量为四,其二该通孔分别形成在该安置区的一侧,另二该通孔分别形成在该安置区的另一侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其二该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另二该通孔的表面披覆。\n[0012]其中,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段。\n[0013]其中,每一该凹杯具有填充该等通孔并配置在该上表面周缘的一环墙,该导线架的局部裸露于该环墙的内部。\n[0014]其中,每一该环墙的内周缘具有一倾斜环壁。\n[0015]其中,每一该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段,该第一金属层、该第二金属层及该绝缘段的局部裸露于该环墙的内部。\n[0016]为了达成上述的目的,本发明系提供一种制备如上述具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其步骤包括:\n[0017]a)提供一模具,将该模具配置在该安置区的上、下两侧;\n[0018]b)对该模具填充一液态硅树脂(Silicone),并朝该安置区方向进行模内射出;以及\n[0019]c)再对该液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令该液态硅树脂(Silicone)受热固化后于该安置区上成型该凹杯。\n[0020]其中,a步骤中该模具具有一上模具及一下模具,至少其中之一该上模具及该下模具和该安置区的之间具有一间距。\n[0021]其中,该间距为0.1至0.2mm。\n[0022]通过上述描述可知,本发明具有以下功效:\n[0023]第一、模具和安置区之间具有间距,防止模具上、下夹持陶瓷基板,以避免陶瓷基板受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在安置区上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯,进而降低LED料带结构制程的步骤及成本。\n[0024]第二、利用模内射出成型的凹杯,可藉由模具的设计,而于环墙的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁,使LED晶片能够藉由倾斜环壁而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\n[0025]第三、进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\n[0026]第四、硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\n[0027]第五、每一安置区设有贯穿上表面和下表面的通孔,模具将液态硅树脂(Silicone)由各通孔注入而布设于安置区上,从而令每一凹杯具有填充各通孔并配置在上表面周缘的环墙,让环墙的局部和各通孔紧密嵌合,从而使环墙固定在上表面上,令凹杯能够直接并稳固地形成在陶瓷基板,以达到简化LED料带结构制程的步骤及成本。\n附图说明\n[0028]图1:本发明LED料带结构的制造方法的步骤流程图。\n[0029]图2:本发明对陶瓷基板划分安置区的示意图。\n[0030]图3:本发明将金属层披覆于上表面的示意图。\n[0031]图4:本发明将金属层披覆于上表面、下表面及通孔表面的示意图。\n[0032]图5:本发明将模具配置在导线架的上、下两侧的示意图。\n[0033]图6:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的示意图。\n[0034]图7:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的放大图。\n[0035]图8:本发明LED料带结构的立体组合图。\n[0036]图9:本发明发光二极体的立体示意图。\n[0037]图10:本发明发光二极体的剖面示意图。\n具体实施方式\n[0038]有关本发明的详细说明及技术内容,将配合图式说明如下,然而所附图式仅作为说明用途,并非用于局限本发明。\n[0039]请参考图1至图10所示,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,此LED料带结构主要包括一陶瓷基板1、多个导线架2及多个凹杯3。\n[0040]如图2所示,陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14。\n[0041]如图3至图4所示,每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成。\n[0042]进一步说明如下,每一安置区11的通孔14数量至少为二,二通孔14分别形成在安置区11的两侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其一通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另一通孔14的表面披覆。\n[0043]本实施例每一安置区11的通孔14数量为四,其二通孔14分别形成在安置区11的一侧,另二通孔14分别形成在安置区11的另一侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其二通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另二通孔14的表面披覆。\n[0044]另外,每一安置区11在第一金属层211及第二金属层212之间形成有一绝缘段15。\n[0045]如图5至图8所示,每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。\n[0046]详细说明如下,每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的一环墙31,使环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而让环墙31固定在上表面12上;另外,每一环墙31的内周缘具有一倾斜环壁311。其中,导线架2的局部裸露于环墙31的内部,第一金属层211、第二金属层212及绝缘段15的局部裸露于环墙31的内部。\n[0047]本发明LED料带结构10的组合,其利用陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14;每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成;每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。藉此,硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,使LED料带结构10制程具有降低步骤及节省成本的优点。\n[0048]如图1所示,系一种制备如上所述的LED料带结构10制作方法的步骤,其详细说明如下。\n[0049]首先,如图1的a步骤及图5至图6所示,提供一模具100,将模具100配置在安置区11的上、下两侧。\n[0050]进一步说明如下,模具100具有一上模具101及一下模具102,下表面13对应上模具101配置,上表面12对应下模具102配置;又,至少其中之一上模具101及下模具102和安置区11的之间具有一间距S,此间距S为0.1至0.2mm。其中,本实施例之间距S形成在上表面12及下模具102之间,但间距S也能够形成在下表面13及上模具101之间。\n[0051]另外,如图1的b步骤及图6至图7所示,对模具100填充一液态硅树脂(Silicone),并朝安置区11方向进行模内射出。\n[0052]又,如图1的c步骤所示,再对液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令液态硅树脂(Silicone)受热固化后于安置区11上成型凹杯3。\n[0053]再者,如图1、7所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在c步骤及b步骤之间的一个步骤c’,其中c’步骤中令液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上。\n[0054]详细说明如下,本实施例模具100将液态硅树脂(Silicone)透过上模具101注入通孔14,并布设于上表面12及下模具102之间,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31。\n[0055]此外,如图1至图4所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在a步骤的前的一个步骤a’,与在a’步骤及a步骤之间的一个步骤a”。\n[0056]如图2所示,其中,a’步骤中对陶瓷基板1划分各安置区11,并在每一安置区11上开设各通孔14。\n[0057]如图3至图4所示,其中,a”步骤中将金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面,而于安置区11上成型导线架2。\n[0058]相较习知因陶瓷基板本身材质易脆,故需额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于陶瓷基板上,而制造成LED料带结构,导致制程上有步骤复杂及成本昂贵的问题。\n[0059]本发明LED料带结构10制作方法的步骤,系利用模具100和安置区11之间具有间距S,以防止模具100上、下夹持陶瓷基板1,进而避免陶瓷基板1受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在导线架上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,进而降低LED料带结构10制程的步骤及成本。\n[0060]另外,如图8至图10所示,对各安置区11进行裁切,将各凹杯3及其覆盖的导线架2取下时,则形成用来承载LED晶片的单个承载座20。\n[0061]再者,利用模内射出成型的凹杯3,可藉由模具100的设计,而于环墙31的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁311,使LED晶片能够藉由倾斜环壁311而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\n[0062]又,进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板1上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\n[0063]此外,硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯3不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\n[0064]并且,每一安置区11设有贯穿上表面12和下表面13的通孔14,模具100将液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31,让环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而使环墙31固定在上表面12上,令凹杯3能够直接并稳固地形成在陶瓷基板1,以达到简化LED料带结构10制程的步骤及成本。\n[0065]综上所述,本发明的具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,亦未曾见于同类产品及公开使用,并具有产业利用性、新颖性与进步性,完全符合发明专利申请要件,爰依专利法提出申请,敬请详查并赐准本案专利,以保障发明人的权利。'\n\n\n ###任务逻辑:### \n\n 任务1:目标专利权利要求的技术特征分解结果markdown化\n 1. claim_feature_result的输入形式为json,首先需将其转化为仅有一列且表头为claim_feature的Markdown表格。\n 2. 表格中每个单元格内容必须取自claim_feature_result,不可改写,不可缺失,不可新增,严格保持原有输入。\n\n 任务2:提取对比文件说明书中的相应技术特征\n 1. 基于任务1目标专利的markdown表格,对其每个单元格内的技术特征,从对比文件说明书中提取相应的技术特征 - 即compare_feature,要求严格使用对比文件说明书中的原文进行提取,并遵守下述原则:\n a. 功能相同:如果目标专利和对比文件中的技术特征仅是名称不同,但在各自整体技术方案中的功能和作用是相同的,或广义上指代同一类事物,视为对应的特征。\n b. 特征词关系对:从对比文件提取技术特征时,需重点关注目标专利技术特征中的特征词(如部件、部件间连接关系、方法、功能、作用、手段、成分、材料等),并尽量考虑两个技术特征中特征对的对应关系,每对技术特征需包含尽量多的特征词关系对。\n c. 一般(上位)概念与具体(下位)概念视为对应特征。 \n d. 相应技术特征可以来源于对比文件说明书的一个完整技术方案的多处不同内容,但不得跨多个技术方案进行提取;请优先选择单个实施例/具体实施方式的完整技术方案进行相应技术特征的提取。\n e. 在提取对比文件说明书中的技术特征时,针对目标专利的从属权利要求主题名称,也需要从说明书中提取相应的特征,并严格采用对比文件说明书相应内容的描述,不得出现’权利要求–所述的‘或类似对比文件中未提及的用语。\n f. 基于每个单元格寻找对比文件的相应技术特征时,不可局限于当前技术特征,要考虑整体技术方案中各技术特征间的相互关系和作用。\n 2. 基于以上目标专利及对比文本中的技术特征,你需要明确该技术特征对claim_feature与compare_feature的对应关系,从而提取出具备couple对关系的关键特征词。\n a. 你的关注点是技术特征中的主要组件。这些通常是表示发明的关键部分、结构或特征的名词。 \n ) 例如,给定技术特征对(所述热泵系统设有车外换热器、压缩机、节流装置、车内换热器, 热泵循环回路、发动机热管理回路, 所述混动汽车的整车热管理系统,包括热泵循环回路、发动机热管理回路、乘员舱热管理回路、电机热管理回路和电池热管理回路),其关键特征词对为:(热泵系统, 热泵循环回路), (车外换热器, 第一热交换器),注:技术特征中的特征词未必一一形成couple对,要求其在各自专利文本中指代同一类物件。\n b. 提取关键特征词的指导原则: \n i) 关注表示组件、结构或重要特征的名词。\n ii) 忽略数字、标点符号和括号。\n iii) 不包括动词、形容词或其他词性,除非它们是表示关键特征的复合名词的一部分。\n iv) 避免一般或模糊的术语,这些术语不能具体描述发明的独特特征。\n v) 关键特征词,需尽量简短有效。\n\n 任务3:is_public列的结果,比较并判断对比文件的技术特征compare_feature是否公开了目标专利的技术特征claim_feature\n 1. 在判断compare_feature是否公开了claim_feature时,必须优先采用以下2、3里的规则及定义,并将其作为判断是否的具体依据,【公开】的优先级大于【不公开】,在判定时,请主观倾向于【公开】。\n 2. 目标专利的技术特征被对比文件的技术特征【公开】的定义:\n a. 技术特征的名称或描述不同但作用相同,视为公开。\n b. 目标专利的一个技术特征中全部要素均被对比文件公开,才视为公开。\n c. 如果目标专利采用一般概念,而对比文件采用具体概念,则视为公开,如铜公开金属等。\n d. 如果部件的连接方式相同,即使名称不同,但功能相同,则视为公开,如螺纹连接公开连接,旋接公开连接。\n e. 若目标专利为‘螺钉固定’,对比文件为‘螺栓固定’,则视为公开。\n f. 数值或数值范围的判断:\n i) 目标专利的数值范围完全包含对比文件公开的数值或数值范围,视为公开。\n ii) 部分重叠或有共同端点的,也视为公开。\n iii) 目标专利的离散值为对比文件数值范围的端点,视为公开;\n iv) 目标专利的离散值为对比文件数值范围的中间值时,视为不公开。\n g. 当前权利要求,若其引用的任意一个权利要求的全部特征被对比文件公开,则该从属权利要求的主题名称视为公开。\n 3. 目标专利的技术特征被对比文件的技术特征【不公开】的定义:\n a. 目标专利与对比文件的技术特征实质上差异较大,则视为不公开。\n b. 涉及到方法步骤的时,如需考虑方法步骤执行的顺序,顺序不同,则视为不公开。 \n c. 目标专利的一个技术特征中部分要素没有被对比文件公开,则视为不公开。\n d. 当前权利要求,若其引用的全部权利要求中,均有一个特征被对比文件不公开,则该从属权利要求的主题名称视为不公开。\n \n\n 任务4:生成技术特征对比表\n 1. 基于目标专利权利要求的技术特征分解结果,生成特征对比表格,表格用权利要求编号区分开,如:###claim_1 。其中,每个对比表仅包含以下四列:\n a. claim_feature:数据取自claim_feature_result,无需自行归纳抽取,不可扩增,不可缺失遗漏。\n b. compare_feature:对比文件说明书相应技术特征列(严格采用原文的描述,且与原文语言一致)。\n c. is_public:对比文件的技术特征compare_feature是否公开目标专利的技术特征列claim_feature(YES/NO/是/否),语言:'CN'。\n d. reason:判断是/否的依据列(请进行简单的判断分析,并给出具有couple对关系的关键特征词分析,如有数据或数值范围的判断,请罗列详细的数字来说明),语言:'CN',原文语言的关键词,以括号形式展示。\n 2. 基于claim_feature与compare_feature提取的关键特征词对,必须以**特征词**形式在claim_feature与compare_feature原单元格高亮。\n a. 要求特征词对在各自专利文本中指代同一类物件/定义/关系,每对技术特征中的特征词对的数量大于等于一对。\n b. 不可直接认定claim_feature与compare_feature整句为特征词对关系,无对应关系的关键词,无需高亮,如:【包括**压帽**(5)、**卡紧器**(6)、**牺牲阳极**(8)和套管(9)】与【由**牺牲阳极**、**内卡簧**和**外卡簧**组成】。\n\n ###输出规则:###\n 1. 任务1、任务2和任务3的操作结果不需要输出,请直接进行操作。\n 2. 输出时仅输出任务4的技术特征对比表,并使用Markdown表格格式。\n 3. 输出的技术特征对比表中,claim_feature列的语言与目标权利要求的语言一致;compare_feature列的语言与对比文件语言一致;“is_public”及“reason”两列的语言为'CN'。 \n <|eot_id|><|start_header_id|>assistant<|end_header_id|>\n\n
特征对比提示信息
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必填
booleanfalse
状态
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stringThe request parameter format is incorrect!
错误信息
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必填
integer0
错误代码

成功响应示例

成功调用 API 的响应示例

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    "code": 0,
    "model": "cc-gpt",
    "api_type": "claim_charting",
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      "一种具有陶瓷基板的LED料带结构"
    ],
    "pid_exam": "34b40a24-da31-4f06-aae4-c70036d56e6d",
    "patent_id": "7404f324-3444-4864-9c17-836d365d775d",
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    "indep_claim": [
      "claim_1",
      "claim_5",
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    ],
    "max_new_tokens": 27314,
    "prompt_claim_feature": "<|start_header_id|>user<|end_header_id|>\\n\\n角色:您是专利领域和专利新创性审查的专家,能够对输入的目标文本进行技术特征分解。\\n\\n输入内容:\\n<**目标专利的权利要求**>:'1.一种用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,包括:\\n一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及多个注胶孔,该第一表面包含多个凹杯成型区、多个固晶区及多个第一金属电路,该第二表面包含多个第二金属电路,各该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,且该第一开口设置在该凹杯成型区;\\n一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口;以及\\n多个承载胶杯,以射出成型方式结合在该些凹杯成型区上,且各该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有一固晶区。\\n2.如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该陶瓷基板更包括多个金属挡环,该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位于各该凹杯成型区的周缘。\\n3.如权利要求2所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该些金属挡环为电镀铜所构成。\\n4.如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该绝缘层由防焊漆所构成。\\n5.一种用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,包括:\\n一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及一注胶孔,该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路,该第二表面包含多个第二金属电路,该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,且该第一开口设置在该凹杯成型区;\\n一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口;以及\\n一承载胶杯,以射出成型方式结合在该凹杯成型区上,且该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有该固晶区。\\n6.如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该陶瓷基板更包括多个金属挡环,该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位在各该凹杯成型区的周缘。\\n7.如权利要求6所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该些金属挡环为电镀铜所构成。\\n8.如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构,其特征在于,该绝缘层由防焊漆所构成。\\n9.一种用于光学装置的陶瓷基板工艺,其特征在于,包括:\\na)提供一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及连通该第一表面及该第二表面的一注胶孔;\\nb)对该陶瓷基板进行激光、溅镀、形成金属线路、电镀铜、剥膜蚀刻工艺;\\nc)对该第一表面进行防焊工艺;\\nd)对该第二表面进行防焊工艺;以及\\ne)对该陶瓷基板进行射出成型工艺,以在该第一表面成型有一塑料承杯。\\n10.如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺,其特征在于,该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路,该b)步骤中的电镀铜工艺包含在该凹杯成型区的周缘成型多个金属挡环。\\n11.如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺,其特征在于,该注胶孔具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口,该第二表面包含多个第二金属电路,该d)步骤中的防焊工艺外露出该些金属电路及该第二开口。\\n'\\n\\n任务说明:\\n\\n任务1:分析目标专利的权利要求,并进行技术特征分解\\n    1. 分解逻辑:\\n        a. 逐一分解每个权利要求中的技术特征。\\n        b. 若技术方案中的多处内容彼此紧密联系、相互依存,通过协同作用共同解决同一技术问题、产生独立技术效果,则这些内容应当被分解为一个技术特征。\\n        c. 技术特征可以包括:产品部件、部件之间的连接关系、方法步骤、步骤之间的关系、组成成分和比例及其相互作用等。技术特征可以是构成权利要求技术方案的组成要素,也可以是要素之间的相互关系。\\n        d. 技术特征通常包含对部件和结构的性能/参数/用途/功能/制备方法/效果/逻辑/协同关系等方面的描述,该描述应当与部件/结构合为一整体特征,不可割裂为多个特征,如''随着压帽旋进卡紧器,卡紧器的卡爪收缩咬紧在套管外表面,从而实现了牺牲阳极与套管的连接'',如''固定中心架(1),用于支撑待机械处理''。\\n        e. 权利要求撰写是会使用开放式/封闭式的措词,如:包括、由xx组成,主要由xx构成,组成为 等表述,其对权利要求的保护范围具备实际意义,故不得遗漏表征。\\n        f. 严格确保每个权利要求的主题名称作为独立一个技术特征,如:一种xx的设备/方法。从属权利要求的主题名称通常是使用'权利要求X所述'或类似用语。\\n    2. 分解限定\\n        a. 严格确保目标专利权利要求的所有内容都有所分解,防止遗漏。目标专利的技术特征必须严格遵循权利要求中的描述,技术特征总和即构成权利要求。权利要求的保护范围是由权利要求记载的全部内容作为一个整体限定的。\\n        b. 清楚地识别每个权利要求中技术特征之间的关系,技术特征的拆解必须遵循原文描述,不得增加与原文内容无关的序号和表述,不可随意改写。\\n        c. 忽略权利要求中的“其特征是…”或类似用语。\\n        d. 务必注意层级关系,冒号前的内容要给予保留,如【以下制备过程:】或【所述xx设备包括:】或【包含以下配比:】或【原材料构成:】或【comprising the steps of:】等类似用语,必须单独列出一个单元格。\\n        e. 必须保留权利要求技术特征后面的括号和括号中的内容,不可缺失【所述xx】、【该xx】、【其xx】等名词前的类似代词。\\n        f. 若权利要求原文有较清晰的结构,如通过换行、分号等手段,应尽量遵循原文结构。\\n\\n\\n任务2:生成技术特征分解\\n    1. 输出仅包含技术特征分解的结果。\\n    2. 每个权利要求单独分解需独立在一个key下。\\n    3. 语言与目标权利要求保持一致(例如,目标权利要求为英语,则技术特征分解列的语言为英语)。\\n\\n注意事项:\\n    1、只输出任务2的技术特征分解结果;\\n    2、输出为Markdown格式,包含两列,ID及claim_feature,多个权利要求间使用其编号区分开,如:###claim_1  ###claim_2\\n    例如:\\n###claim_1\\n| ID | claim_feature |\\n|------|------|\\n| 1 | xx |\\n| 2 | xx |\\n| 3 | xx |\\n| 4 | xx |\\n| 5 | xx |\\n| 6 | xx |\\n<|eot_id|><|start_header_id|>assistant<|end_header_id|>\\n\\n",
    "prompt_feature_compare": "<|start_header_id|>user<|end_header_id|>\\n\\n###角色设定:### \\n            1. 你是专利领域和专利新颖性创造性审查的专家,你已经明确获得目标专利权利要求的技术特征分解结果,基于此结果,需要从对比文本提取相应的技术特征,并对目标专利权利要求的技术特征与对比文本的相应技术特征进行对比分析,以确定对比文本是否公开了目标专利权利要求的技术特征。\\n            2. 你熟悉专利法和专利审查指南,能够准确地识别和分析技术特征,遵循专利法律和法规的相关规定。\\n            3. 此外,你深入了解包括数学、化学、生物技术、材料、机械、工程、计算机科学、通信等相关技术领域,以能够准确评估专利申请的创新性和技术进步。\\n\\n\\n            ###输入信息:###  \\n            1、目标专利权利要求的技术特征分解结果 - claim_feature_result: '```json\\n{\\n    \\\"claim_1\\\": [\\n        \\\"一种用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"包括:\\\",\\n        \\\"一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及多个注胶孔\\\",\\n        \\\"该第一表面包含多个凹杯成型区、多个固晶区及多个第一金属电路\\\",\\n        \\\"该第二表面包含多个第二金属电路\\\",\\n        \\\"各该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\\\",\\n        \\\"该第一开口设置在该凹杯成型区\\\",\\n        \\\"一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口\\\",\\n        \\\"多个承载胶杯,以射出成型方式结合在该些凹杯成型区上\\\",\\n        \\\"各该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有一固晶区\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_2\\\": [\\n        \\\"如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"该陶瓷基板更包括多个金属挡环\\\",\\n        \\\"该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位于各该凹杯成型区的周缘\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_3\\\": [\\n        \\\"如权利要求2所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"该些金属挡环为电镀铜所构成\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_4\\\": [\\n        \\\"如权利要求1所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"该绝缘层由防焊漆所构成\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_5\\\": [\\n        \\\"一种用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"包括:\\\",\\n        \\\"一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及一注胶孔\\\",\\n        \\\"该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路\\\",\\n        \\\"该第二表面包含多个第二金属电路\\\",\\n        \\\"该注胶孔连通该第一表面及该第二表面,并具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\\\",\\n        \\\"该第一开口设置在该凹杯成型区\\\",\\n        \\\"一绝缘层,披覆在该第二表面上,且该绝缘层外露出该些第二金属电路及该第二开口\\\",\\n        \\\"一承载胶杯,以射出成型方式结合在该凹杯成型区上\\\",\\n        \\\"该承载胶杯连接该些第一金属电路并包围有该固晶区\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_6\\\": [\\n        \\\"如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"该陶瓷基板更包括多个金属挡环\\\",\\n        \\\"该些金属挡环成型在该第一表面,并分别位在各该凹杯成型区的周缘\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_7\\\": [\\n        \\\"如权利要求6所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"该些金属挡环为电镀铜所构成\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_8\\\": [\\n        \\\"如权利要求5所述的用于光学装置的陶瓷基板结构\\\",\\n        \\\"该绝缘层由防焊漆所构成\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_9\\\": [\\n        \\\"一种用于光学装置的陶瓷基板工艺\\\",\\n        \\\"包括:\\\",\\n        \\\"a) 提供一陶瓷基板,具有一第一表面、一第二表面及连通该第一表面及该第二表面的一注胶孔\\\",\\n        \\\"b) 对该陶瓷基板进行激光、溅镀、形成金属线路、电镀铜、剥膜蚀刻工艺\\\",\\n        \\\"c) 对该第一表面进行防焊工艺\\\",\\n        \\\"d) 对该第二表面进行防焊工艺\\\",\\n        \\\"e) 对该陶瓷基板进行射出成型工艺,以在该第一表面成型有一塑料承杯\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_10\\\": [\\n        \\\"如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺\\\",\\n        \\\"该第一表面包含一凹杯成型区、一固晶区及多个第一金属电路\\\",\\n        \\\"该b)步骤中的电镀铜工艺包含在该凹杯成型区的周缘成型多个金属挡环\\\"\\n    ],\\n    \\\"claim_11\\\": [\\n        \\\"如权利要求9所述的用于光学装置的陶瓷基板工艺\\\",\\n        \\\"该注胶孔具有位于该第一表面的一第一开口及位于该第二表面的一第二开口\\\",\\n        \\\"该第二表面包含多个第二金属电路\\\",\\n        \\\"该d)步骤中的防焊工艺外露出该些金属电路及该第二开口\\\"\\n    ]\\n}\\n```'\\n            2、对比文件说明书: '技术领域\\n[0001]本发明系有关于一种LED料带结构的技术,尤指一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法。\\n背景技术\\n[0002]发光二极体(Light Emitting Diode,LED)具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保等优点,故逐渐成为现代最常用的光源之一。其中,发光二极体的制作主要是将LED晶片焊接于导线架上,并利用萤光胶覆盖LED晶片,用以将LED晶片所发射出的可见光谱转换成白光或其他颜色光谱。\\n[0003]上述发光二极体,为了调节LED晶片的发光角度,会于导线架上覆盖一凹杯,并将LED晶片固定在凹杯中,使LED晶片可透过凹杯内周缘的环壁反射或折射,进而提升LED晶片出光效率及发光角度。\\n[0004]然而,发光二极体若为高效率类型,则导线架会配合以一陶瓷基板所制成,但因陶瓷基板的材质易脆,故不易于陶瓷基板上直接成型凹杯,通常必须额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于导线架上,导致制程的步骤复杂及成本昂贵。另外,额外制造的凹杯内周缘无法成形倾斜环壁,导致LED晶片的发光散射不良。有鉴于此,本发明人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本发明人开发的目标。\\n发明内容\\n[0005]本发明的目的在于提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,其结构简单,提高发光二极体的使用寿命,增加发光角度及出光效率,利用硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯,让凹杯能够直接形成在陶瓷基板上,使LED料带结构制程具有降低步骤及节省成本的优点。\\n[0006]为了达成上述的目的,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构,包括:\\n[0007]一陶瓷基板,设有多个安置区,每一该安置区具有相对的一上表面、一下表面及设有贯穿该上表面和该下表面的多个通孔;\\n[0008]多个导线架,每一该导线架由一金属层披覆于该上表面、该下表面及该等通孔表面而形成;以及\\n[0009]多个凹杯,由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各该凹杯透过该等通孔而固定于各该安置区上,并裸露出该导线架。\\n[0010]其中,每一该安置区的通孔数量为二,该二通孔分别形成在该安置区的两侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其一该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另一该通孔的表面披覆。\\n[0011]其中,每一该安置区的通孔数量为四,其二该通孔分别形成在该安置区的一侧,另二该通孔分别形成在该安置区的另一侧,该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,该第一金属层沿着该上表面的一侧、该下表面的一侧及其二该通孔的表面披覆,该第二金属层沿着该上表面的另一侧、该下表面的另一侧及另二该通孔的表面披覆。\\n[0012]其中,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段。\\n[0013]其中,每一该凹杯具有填充该等通孔并配置在该上表面周缘的一环墙,该导线架的局部裸露于该环墙的内部。\\n[0014]其中,每一该环墙的内周缘具有一倾斜环壁。\\n[0015]其中,每一该金属层包含相互分离的一第一金属层及一第二金属层,每一该安置区在该第一金属层及该第二金属层之间形成有一绝缘段,该第一金属层、该第二金属层及该绝缘段的局部裸露于该环墙的内部。\\n[0016]为了达成上述的目的,本发明系提供一种制备如上述具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其步骤包括:\\n[0017]a)提供一模具,将该模具配置在该安置区的上、下两侧;\\n[0018]b)对该模具填充一液态硅树脂(Silicone),并朝该安置区方向进行模内射出;以及\\n[0019]c)再对该液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令该液态硅树脂(Silicone)受热固化后于该安置区上成型该凹杯。\\n[0020]其中,a步骤中该模具具有一上模具及一下模具,至少其中之一该上模具及该下模具和该安置区的之间具有一间距。\\n[0021]其中,该间距为0.1至0.2mm。\\n[0022]通过上述描述可知,本发明具有以下功效:\\n[0023]第一、模具和安置区之间具有间距,防止模具上、下夹持陶瓷基板,以避免陶瓷基板受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在安置区上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯,进而降低LED料带结构制程的步骤及成本。\\n[0024]第二、利用模内射出成型的凹杯,可藉由模具的设计,而于环墙的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁,使LED晶片能够藉由倾斜环壁而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\\n[0025]第三、进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\\n[0026]第四、硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\\n[0027]第五、每一安置区设有贯穿上表面和下表面的通孔,模具将液态硅树脂(Silicone)由各通孔注入而布设于安置区上,从而令每一凹杯具有填充各通孔并配置在上表面周缘的环墙,让环墙的局部和各通孔紧密嵌合,从而使环墙固定在上表面上,令凹杯能够直接并稳固地形成在陶瓷基板,以达到简化LED料带结构制程的步骤及成本。\\n附图说明\\n[0028]图1:本发明LED料带结构的制造方法的步骤流程图。\\n[0029]图2:本发明对陶瓷基板划分安置区的示意图。\\n[0030]图3:本发明将金属层披覆于上表面的示意图。\\n[0031]图4:本发明将金属层披覆于上表面、下表面及通孔表面的示意图。\\n[0032]图5:本发明将模具配置在导线架的上、下两侧的示意图。\\n[0033]图6:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的示意图。\\n[0034]图7:本发明模具欲朝导线架方向进行模内射出的放大图。\\n[0035]图8:本发明LED料带结构的立体组合图。\\n[0036]图9:本发明发光二极体的立体示意图。\\n[0037]图10:本发明发光二极体的剖面示意图。\\n具体实施方式\\n[0038]有关本发明的详细说明及技术内容,将配合图式说明如下,然而所附图式仅作为说明用途,并非用于局限本发明。\\n[0039]请参考图1至图10所示,本发明提供一种具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,此LED料带结构主要包括一陶瓷基板1、多个导线架2及多个凹杯3。\\n[0040]如图2所示,陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14。\\n[0041]如图3至图4所示,每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成。\\n[0042]进一步说明如下,每一安置区11的通孔14数量至少为二,二通孔14分别形成在安置区11的两侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其一通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另一通孔14的表面披覆。\\n[0043]本实施例每一安置区11的通孔14数量为四,其二通孔14分别形成在安置区11的一侧,另二通孔14分别形成在安置区11的另一侧,金属层21包含相互分离的一第一金属层211及一第二金属层212,第一金属层211沿着上表面12的一侧、下表面13的一侧及其二通孔14的表面披覆,第二金属层212沿着上表面12的另一侧、下表面13的另一侧及另二通孔14的表面披覆。\\n[0044]另外,每一安置区11在第一金属层211及第二金属层212之间形成有一绝缘段15。\\n[0045]如图5至图8所示,每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。\\n[0046]详细说明如下,每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的一环墙31,使环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而让环墙31固定在上表面12上;另外,每一环墙31的内周缘具有一倾斜环壁311。其中,导线架2的局部裸露于环墙31的内部,第一金属层211、第二金属层212及绝缘段15的局部裸露于环墙31的内部。\\n[0047]本发明LED料带结构10的组合,其利用陶瓷基板1设有多个安置区11,每一安置区11具有相对的一上表面12、一下表面13及设有贯穿上表面12和下表面13的多个通孔14;每一导线架2由一金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面而形成;每一凹杯3由硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型,各凹杯3透过各通孔14而固定于各安置区11上,并裸露出导线架2。藉此,硅树脂(Silicone)材料以模内射出方式成型凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,使LED料带结构10制程具有降低步骤及节省成本的优点。\\n[0048]如图1所示,系一种制备如上所述的LED料带结构10制作方法的步骤,其详细说明如下。\\n[0049]首先,如图1的a步骤及图5至图6所示,提供一模具100,将模具100配置在安置区11的上、下两侧。\\n[0050]进一步说明如下,模具100具有一上模具101及一下模具102,下表面13对应上模具101配置,上表面12对应下模具102配置;又,至少其中之一上模具101及下模具102和安置区11的之间具有一间距S,此间距S为0.1至0.2mm。其中,本实施例之间距S形成在上表面12及下模具102之间,但间距S也能够形成在下表面13及上模具101之间。\\n[0051]另外,如图1的b步骤及图6至图7所示,对模具100填充一液态硅树脂(Silicone),并朝安置区11方向进行模内射出。\\n[0052]又,如图1的c步骤所示,再对液态硅树脂(Silicone)进行加热作业,而令液态硅树脂(Silicone)受热固化后于安置区11上成型凹杯3。\\n[0053]再者,如图1、7所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在c步骤及b步骤之间的一个步骤c’,其中c’步骤中令液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上。\\n[0054]详细说明如下,本实施例模具100将液态硅树脂(Silicone)透过上模具101注入通孔14,并布设于上表面12及下模具102之间,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31。\\n[0055]此外,如图1至图4所示,具有陶瓷基板的LED料带结构的制造方法,其更包括在a步骤的前的一个步骤a’,与在a’步骤及a步骤之间的一个步骤a”。\\n[0056]如图2所示,其中,a’步骤中对陶瓷基板1划分各安置区11,并在每一安置区11上开设各通孔14。\\n[0057]如图3至图4所示,其中,a”步骤中将金属层21披覆于上表面12、下表面13及各通孔14表面,而于安置区11上成型导线架2。\\n[0058]相较习知因陶瓷基板本身材质易脆,故需额外制造凹杯,再将凹杯粘覆于陶瓷基板上,而制造成LED料带结构,导致制程上有步骤复杂及成本昂贵的问题。\\n[0059]本发明LED料带结构10制作方法的步骤,系利用模具100和安置区11之间具有间距S,以防止模具100上、下夹持陶瓷基板1,进而避免陶瓷基板1受夹持力而产生破裂,并透过液态硅树脂(Silicone)材料粘性较高的特质,使液态硅树脂(Silicone)以模内射出方式成型在导线架上时,液态硅树脂(Silicone)还未发生溢流就被加热固化而形成凹杯3,让凹杯3能够直接形成在陶瓷基板1上,进而降低LED料带结构10制程的步骤及成本。\\n[0060]另外,如图8至图10所示,对各安置区11进行裁切,将各凹杯3及其覆盖的导线架2取下时,则形成用来承载LED晶片的单个承载座20。\\n[0061]再者,利用模内射出成型的凹杯3,可藉由模具100的设计,而于环墙31的内周缘上制作不同角度的倾斜环壁311,使LED晶片能够藉由倾斜环壁311而调整反射或折射角度,以达到增加发光角度及出光效率。\\n[0062]又,进行硅树脂(Silicone)液态射出时,由于尚未在陶瓷基板1上进行固晶打线等制成,因此在量产异常时不需负担固晶打线失败的成本损失。\\n[0063]此外,硅树脂(Silicone)材料具有耐热抗UV特性,因此发光二极体若为高效率类型时,硅树脂(Silicone)所制成的凹杯3不会发生塑料黄化的问题,以提高发光二极体的使用寿命。\\n[0064]并且,每一安置区11设有贯穿上表面12和下表面13的通孔14,模具100将液态硅树脂(Silicone)由各通孔14注入而布设于安置区11上,从而令每一凹杯3具有填充各通孔14并配置在上表面12周缘的环墙31,让环墙31的局部和各通孔14紧密嵌合,从而使环墙31固定在上表面12上,令凹杯3能够直接并稳固地形成在陶瓷基板1,以达到简化LED料带结构10制程的步骤及成本。\\n[0065]综上所述,本发明的具有陶瓷基板的LED料带结构及其制造方法,亦未曾见于同类产品及公开使用,并具有产业利用性、新颖性与进步性,完全符合发明专利申请要件,爰依专利法提出申请,敬请详查并赐准本案专利,以保障发明人的权利。'\\n\\n\\n            ###任务逻辑:### \\n\\n            任务1:目标专利权利要求的技术特征分解结果markdown化\\n            1. claim_feature_result的输入形式为json,首先需将其转化为仅有一列且表头为claim_feature的Markdown表格。\\n            2. 表格中每个单元格内容必须取自claim_feature_result,不可改写,不可缺失,不可新增,严格保持原有输入。\\n\\n            任务2:提取对比文件说明书中的相应技术特征\\n            1. 基于任务1目标专利的markdown表格,对其每个单元格内的技术特征,从对比文件说明书中提取相应的技术特征 - 即compare_feature,要求严格使用对比文件说明书中的原文进行提取,并遵守下述原则:\\n                a. 功能相同:如果目标专利和对比文件中的技术特征仅是名称不同,但在各自整体技术方案中的功能和作用是相同的,或广义上指代同一类事物,视为对应的特征。\\n                b. 特征词关系对:从对比文件提取技术特征时,需重点关注目标专利技术特征中的特征词(如部件、部件间连接关系、方法、功能、作用、手段、成分、材料等),并尽量考虑两个技术特征中特征对的对应关系,每对技术特征需包含尽量多的特征词关系对。\\n                c. 一般(上位)概念与具体(下位)概念视为对应特征。 \\n                d. 相应技术特征可以来源于对比文件说明书的一个完整技术方案的多处不同内容,但不得跨多个技术方案进行提取;请优先选择单个实施例/具体实施方式的完整技术方案进行相应技术特征的提取。\\n                e. 在提取对比文件说明书中的技术特征时,针对目标专利的从属权利要求主题名称,也需要从说明书中提取相应的特征,并严格采用对比文件说明书相应内容的描述,不得出现’权利要求–所述的‘或类似对比文件中未提及的用语。\\n                f. 基于每个单元格寻找对比文件的相应技术特征时,不可局限于当前技术特征,要考虑整体技术方案中各技术特征间的相互关系和作用。\\n            2. 基于以上目标专利及对比文本中的技术特征,你需要明确该技术特征对claim_feature与compare_feature的对应关系,从而提取出具备couple对关系的关键特征词。\\n                a. 你的关注点是技术特征中的主要组件。这些通常是表示发明的关键部分、结构或特征的名词。 \\n                    ) 例如,给定技术特征对(所述热泵系统设有车外换热器、压缩机、节流装置、车内换热器, 热泵循环回路、发动机热管理回路, 所述混动汽车的整车热管理系统,包括热泵循环回路、发动机热管理回路、乘员舱热管理回路、电机热管理回路和电池热管理回路),其关键特征词对为:(热泵系统, 热泵循环回路), (车外换热器, 第一热交换器),注:技术特征中的特征词未必一一形成couple对,要求其在各自专利文本中指代同一类物件。\\n                b. 提取关键特征词的指导原则: \\n                    i) 关注表示组件、结构或重要特征的名词。\\n                    ii) 忽略数字、标点符号和括号。\\n                    iii) 不包括动词、形容词或其他词性,除非它们是表示关键特征的复合名词的一部分。\\n                    iv) 避免一般或模糊的术语,这些术语不能具体描述发明的独特特征。\\n                    v)  关键特征词,需尽量简短有效。\\n\\n            任务3:is_public列的结果,比较并判断对比文件的技术特征compare_feature是否公开了目标专利的技术特征claim_feature\\n            1. 在判断compare_feature是否公开了claim_feature时,必须优先采用以下2、3里的规则及定义,并将其作为判断是否的具体依据,【公开】的优先级大于【不公开】,在判定时,请主观倾向于【公开】。\\n            2. 目标专利的技术特征被对比文件的技术特征【公开】的定义:\\n                a. 技术特征的名称或描述不同但作用相同,视为公开。\\n                b. 目标专利的一个技术特征中全部要素均被对比文件公开,才视为公开。\\n                c. 如果目标专利采用一般概念,而对比文件采用具体概念,则视为公开,如铜公开金属等。\\n                d. 如果部件的连接方式相同,即使名称不同,但功能相同,则视为公开,如螺纹连接公开连接,旋接公开连接。\\n                e. 若目标专利为‘螺钉固定’,对比文件为‘螺栓固定’,则视为公开。\\n                f. 数值或数值范围的判断:\\n                    i) 目标专利的数值范围完全包含对比文件公开的数值或数值范围,视为公开。\\n                    ii) 部分重叠或有共同端点的,也视为公开。\\n                    iii) 目标专利的离散值为对比文件数值范围的端点,视为公开;\\n                    iv)  目标专利的离散值为对比文件数值范围的中间值时,视为不公开。\\n                g. 当前权利要求,若其引用的任意一个权利要求的全部特征被对比文件公开,则该从属权利要求的主题名称视为公开。\\n            3. 目标专利的技术特征被对比文件的技术特征【不公开】的定义:\\n                a. 目标专利与对比文件的技术特征实质上差异较大,则视为不公开。\\n                b. 涉及到方法步骤的时,如需考虑方法步骤执行的顺序,顺序不同,则视为不公开。 \\n                c. 目标专利的一个技术特征中部分要素没有被对比文件公开,则视为不公开。\\n                d. 当前权利要求,若其引用的全部权利要求中,均有一个特征被对比文件不公开,则该从属权利要求的主题名称视为不公开。\\n            \\n\\n            任务4:生成技术特征对比表\\n            1. 基于目标专利权利要求的技术特征分解结果,生成特征对比表格,表格用权利要求编号区分开,如:###claim_1 。其中,每个对比表仅包含以下四列:\\n                a. claim_feature:数据取自claim_feature_result,无需自行归纳抽取,不可扩增,不可缺失遗漏。\\n                b. compare_feature:对比文件说明书相应技术特征列(严格采用原文的描述,且与原文语言一致)。\\n                c. is_public:对比文件的技术特征compare_feature是否公开目标专利的技术特征列claim_feature(YES/NO/是/否),语言:'CN'。\\n                d. reason:判断是/否的依据列(请进行简单的判断分析,并给出具有couple对关系的关键特征词分析,如有数据或数值范围的判断,请罗列详细的数字来说明),语言:'CN',原文语言的关键词,以括号形式展示。\\n            2. 基于claim_feature与compare_feature提取的关键特征词对,必须以**特征词**形式在claim_feature与compare_feature原单元格高亮。\\n                a. 要求特征词对在各自专利文本中指代同一类物件/定义/关系,每对技术特征中的特征词对的数量大于等于一对。\\n                b. 不可直接认定claim_feature与compare_feature整句为特征词对关系,无对应关系的关键词,无需高亮,如:【包括**压帽**(5)、**卡紧器**(6)、**牺牲阳极**(8)和套管(9)】与【由**牺牲阳极**、**内卡簧**和**外卡簧**组成】。\\n\\n            ###输出规则:###\\n            1. 任务1、任务2和任务3的操作结果不需要输出,请直接进行操作。\\n            2. 输出时仅输出任务4的技术特征对比表,并使用Markdown表格格式。\\n            3. 输出的技术特征对比表中,claim_feature列的语言与目标权利要求的语言一致;compare_feature列的语言与对比文件语言一致;“is_public”及“reason”两列的语言为'CN'。 \\n        <|eot_id|><|start_header_id|>assistant<|end_header_id|>\\n\\n"
  },
  "status": true,
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}

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67200005账户余额/调用次数不足!
67200006客户端超过开通有效期!
67200007当前调用超过当天配置使用额度!
67200008请检查query参数中必填的apikey是否传输!
67200009apikey与所传的bearerToken不匹配,请检查是否使用在有效期内的token!
67200012请求不合法!
67200100当前服务器状态正忙,请求响应超时!
67200101当前请求的Api不存在请检查请求Path!

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